機架鋁型材的焊接工藝應該注意什么？:

采用機架鋁型材制造出的產(chǎn)品，不可能是直接地成型出貨，必須通過多件機架鋁型材焊接而成，而在焊接的過程中必須注意其外觀的構(gòu)成。那么，在焊接之前，在工藝上應該注意什么方法？

1、選取機架鋁型材的焊接方法和參數(shù)

通常進行機架鋁型材焊接時，焊炬和工件成60°，焊接厚度15mm以上。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應采用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完；焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為65°，間隙不得大于1mm，以多層焊完成；壁厚在1．5mm以下時，不開坡口，不留間隙，不加填充絲。

2、選擇機架鋁型材的焊接設(shè)備

目前市場上焊接產(chǎn)品種類較多，一般都是在氬氣的保護下，利用鎢電極與工件之間產(chǎn)生電弧熱熔化母材和填充焊絲。對機架鋁型材進行焊接時，由于交流電流的極性是在周期性的變換，在每個周期里半波為直流正接，半波為直流反接。

3、機架鋁型材的焊前準備

采用化學或機械方法，嚴格清理機架鋁型材的焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜。清洗后的鋁機架鋁型材表面為無光澤的銀白色。

4、確定機架鋁型材的裝配間隙及定位焊間距

焊接的過程中，機架鋁型材受熱膨脹，會引起機架鋁型材的坡口重疊，會導致機架鋁型材的變形量，因此，對機架鋁型材進行焊接的時候，應該選擇合適的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一種途徑。

5、選擇機架鋁型材的焊絲

機架鋁型材的焊絲，一般選用301純鋁焊絲和311鋁硅焊絲

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